
Если честно, когда вижу запрос 'крафт пакет дой пак зип производители', сразу представляю новичков рынка, которые ищут универсального поставщика. Но в реальности производитель, делающий одновременно качественные крафт пакеты и герметичные зип пакеты – редкость. У нас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия через это прошли: пытались в 2020 году запустить линию дой-паков под молочную продукцию, параллельно с крафтом для кофеен. Оказалось, технологии слишком разные – для зип-замков нужен точный температурный контроль, а крафт требует другого типа пресс-форм.
Вот пример с нашего производства: для дой пак используем многослойный полипропилен с барьерным слоем, а для крафта – мелованную бумагу с ламинацией. Когда пробовали делать оба типа на одном экструдере, столкнулись с постоянными сменами фильер. Простои достигали 6 часов, что для среднего заказа в 50 тыс. штук экономически невыгодно. Пришлось разделить линии.
Кстати, о замках. Российские заказчики часто просят 'зип лок как у иностранных аналогов', но не учитывают разницу в материалах. Европейские производители используют сополимеры, которые у нас дороже на 40%. Нашли компромисс – делаем замок из полиэтилена низкого давления с добавлением полимера HDPE, выдерживает до 5000 цикмов открывания. Но для продуктов с высокой жирностью (орехи, снеки) всё равно рекомендуем усиленные варианты.
Логистика – отдельная история. Крафт-пакеты легкие, но объемные, а зип пакеты требуют плотной упаковки в паллеты. Когда формируем сборные грузы для сетей типа 'Азбуки Вкуса', считаем не вес, а занимаемое место. Иногда выгоднее делать два разных рейса.
На старте пробовали покупать б/у немецкие линии для производства дой-паков. Ошибка – запчасти приходилось ждать по 3 месяца. Перешли на китайское оборудование с локализованным сервисом в Подмосковье. Для крафт пакетов вообще собрали гибридную линию: немецкий резальный автомат, но с турецкими пресс-формами. Работает 2 года без серьезных поломок.
Важный нюанс – контроль толщины материала. Для молочной продукции нужна точность до 5 микрон, иначе возможны протечки. Купили японский толщиномер, но его показания приходится корректировать под наши климатические условия. Зимой при низкой влажности пленка ведет себя иначе.
Сейчас тестируем новую систему охлаждения для зип-замков. Старая давала брак 3%, в основном – непропечатанные зубцы. После модернизации надеемся снизить до 1.5%. Для крупного заказа в 100 тыс. штук это экономия 1500 пакетов.
Закупка гранул – отдельная головная боль. Российский полипропилен стабилен, но для премиальных дой пак приходится брать южнокорейский – у него лучше показатели по кислородному барьеру. В прошлом месяце был случай: партия гранул из Татарстана дала желтоватый оттенок, пришлось перекрашивать всю линию для белоснежных пакетов под бренд 'Братья Чебурашкины'.
С крафт-бумагой свои сложности. Финская стоит дорого, но держит жир. Отечественная дешевле, но для упаковки орехов или печенья нужна дополнительная ламинация. Нашли поставщика из Карелии – качество среднее, зато логистика всего 2 дня.
Пробовали использовать вторичное сырье для экономичных линеек. Не подошло – при печати логотипов появляются артефакты. Хотя для технической упаковки вариант рабочий.
Многие клиенты хотят сложную шестицветную печать на крафт пакетах. Но бумага впитывает краску иначе чем пленка. Пришлось разработать отдельную технологию с предпечатной подготовкой. Для зип-пакетов используем флексопечать – она выдерживает деформацию при открывании.
Запомнился заказ от кофейни 'Зерно': хотели совместить крафт-дизайн с прозрачным зип-окошком. Технически возможно, но стоимость производства выросла в 2 раза. В итоге сделали классический крафт-пакет с перфорацией для вскрытия.
Сейчас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия внедряем систему индивидуального расчета заказов. Раньше считали только тиражи от 10 тыс., теперь можем делать пробные партии по 500 штук – востребовано у небольших крафтовых производителей.
После всех экспериментов пришли к модели двух специализированных цехов. Для зип пакеты – чистое помещение с контролем влажности, для крафта – отдельный участок с усиленной вентиляцией. Производительность выросла на 30%, хотя первоначальные вложения были значительными.
Из неочевидных находок – система кросс-доставки. Когда заказчику нужны оба типа упаковки, формируем сборные паллеты через партнерский склад в Новосибирске. Сэкономили клиентам до 15% на транспорте.
Сейчас рассматриваем запуск линии биоразлагаемых материалов. Но пока технология дорогая, а спрос нестабильный. Может, через год ситуация изменится.