Купить реторт пакеты для автоклавирования завод

Когда ищешь реторт пакеты для автоклавирования, половина поставщиков уверяет, что их продукт выдержит любые режимы стерилизации, а на деле швы расходятся при 121°C. Мы в цеху называем это ?синдромом маркетинговой упаковки? — красивые обещания, за которыми скрывается незнание технологии ламинации.

Почему многослойность — не всегда панацея

В 2021 году мы тестировали пакеты от пяти поставщиков, включая китайского производителя ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия. Их сайт https://www.beifangyinwu.ru тогда показывал стандартный каталог, но в спецификациях была ключевая деталь — коэффициент усадки при перепаде температур. У большинства конкурентов этот параметр ?забывали? указать.

Как оказалось, их пленки PET/PE с матовым покрытием действительно не деформировались при резком переходе от автоклавирования к охлаждению. Но был нюанс — при длительных циклах (свыше 90 минут) на углах появлялись микротрещины. Пришлось дорабатывать технологию запайки вместе с их технологами.

Кстати, их пищевые пленки из линейки для медицинской стерилизации изначально создавались для мясной промышленности — отсюда и запас прочности. Но для автоклавов пришлось усиливать барьерные свойства, добавляя слой EVOH.

Кейс: когда экономия на толщине обернулась браком

В прошлом году один из местных мясокомбинатов купил якобы ?аналогичные? пакеты на 20% дешевле. Результат — после автоклавирования куриные окорочка приобрели химический привкус. Разборы показали, что миграция полимеров началась уже при 115°C.

У Бэйфан Упаковочная Полиграфия в таких случаях есть протоколы испытаний на миграцию компонентов — распечатанные листы с пометками инженеров, не глянцевые брошюры. Это и есть тот самый признак серьезного производителя.

Кстати, их отдел контроля качества использует метод термоскопии для проверки однородности слоев. Видел это лично — на срезе пакета видно, нет ли пузырей между слоями ламинации.

Что должно быть в технической документации

Многие до сих пор считают, что главное — сертификат соответствия. Но для реторт пакетов критичны протоколы испытаний именно на автоклавирование, а не общие тесты на пищевую безопасность.

У того же ООО Цанчжоу Бэйфан в разделе документации лежат PDF-ки с графиками изменения прочности швов при циклических нагрузках. Это спасло нас, когда пришлось срочно менять режим стерилизации для нового вида продукции.

Еще важный момент — условия хранения. Их пакеты поставляются в гофрокартоне с влагопоглотителем, хотя большинство привозит в обычных полиэтиленовых пачках. Мелочь, но она влияет на стабильность свойств.

Почему не стоит бояться азиатских производителей

Да, у китайских поставщиков бывают проблемы с контролем партий. Но у Бэйфан Упаковочная Полиграфия система отбраковки работает жестко — видел, как забраковали целую палету из-за отклонения в цвете маркировочной полосы. Для медицинских стерилизаторов это как раз важно.

Их технологи рассказали, что для разных продуктов используют разную степень кристаллизации полипропилена. Для жирных сред — выше, для овощей — ниже. Это как раз то, что редко учитывают европейские производители, работающие по стандартным рецептурам.

Кстати, их сайт https://www.beifangyinwu.ru недавно добавил раздел с рекомендациями по настройкам запаечных машин — явно на основе обратной связи от клиентов.

Как мы тестируем новые партии

Обязательно делаем пробную запайку на изношенном оборудовании — если шов выдерживает и там, значит, запас прочности хороший. У их пакетов показатель был на 15% выше заявленного.

Еще проверяем поведение при резком охлаждении — некоторые пакеты после автоклава трескаются при контакте с ледяной водой. Здесь важно сочетание пластичности и термостойкости.

Сейчас рассматриваем их новую разработку — пакеты с индикаторными полосами, меняющими цвет при нарушении режима стерилизации. Пока тесты показывают стабильность срабатывания при 121°C.

Что в итоге

Выбирая реторт пакеты для автоклавирования, смотрите не на толщину, а на протоколы динамических испытаний. Производители вроде ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия выигрывают за счет адаптации технологий под реальные производственные циклы.

И да, их специалисты действительно приезжают с замерами на производство — в прошлом месяце помогли перенастроить термотоннель под наши автоклавы. После этого процент брака упал до 0.3%.

Кстати, сейчас они экспериментируют с антифоговым покрытием для пакетов с высокой влажностью содержимого. Если получится — будет прорыв для овощных консервов.