
На рынке часто путают дой-паки со стандартными пакетами для сыпучих продуктов – разница в конструкции штуцера определяет всё. У нас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия после трёх лет экспериментов с толщиной полиэтилена пришли к выводу: пакеты дой пак со штуцером требуют усиленного армирования вокруг впускного клапана, иначе при заполнении муки или сахара под давлением 2-3 бара происходит расхождение швов. Типичная ошибка новичков – экономия на тестовых партиях.
В 2021 году мы пытались адаптировать корейское сырьё для производитель дой-паков под российские линии розлива. Результат – 12% брака из-за кристаллизации полипропилена при -25°C. Пришлось вернуться к ламинированию с добавлением этиленвинилацетата, хотя изначально считали это избыточным для пищевой упаковки.
Сейчас на https://www.beifangyinwu.ru в разделе 'Сложная упаковка' можно увидеть наши образцы с двойным швом штуцера – это как раз следствие тех испытаний. Кстати, многие недооценивают важность угла наклона клапана: для вязких продуктов типа томатной пасты делаем его под 45 градусов, иначе воздушные карманы образуются.
Как-то раз производитель оборудования из Новосибирска жаловался, что наши пакеты не стыкуются с их автоматами. Оказалось, проблема в миллиметровой разнице диаметра штуцера – пришлось разработать переходные кольца. Теперь всегда уточняем у клиентов не только тип фасовки, но и марку аппарата.
Для пакеты дой пак критична стабильность параметров плёнки. Работали с немецким сырьём – идеально ровная толщина, но цена кусается. Перешли на китайские аналоги, но здесь нужен жёсткий входной контроль: раз в месяц отправляем образцы в лабораторию на проверку миграции веществ.
Особенно сложно с цветными плёнками – пигменты иногда меняют пластичность шва. Как-то заказчик требовал фирменный синий цвет для кофе, пришлось перебрать четыре варианта композиций, пока добились прочности сварного шва.
Запомнился случай с производителем специй: они настаивали на матовой поверхности, но при наполнении пакеты слипались. Добавили антифрикционную присадку – проблема исчезла, правда, пришлось пересматривать температурный режим запайки.
Зимой 2022 года потеряли партию для молочного комбината в Красноярске – пакеты потрескались при -40°C в неотапливаемом складе перевозчика. Теперь в спецификациях отдельной строкой прописываем условия хранения. Кстати, это повлияло на конструкцию гофроящиков – добавили дополнительный слой воздушно-пузырчатой плёнки.
С доставкой в Казахстан вообще отдельная история – там требуют дополнительные сертификаты на миграцию красителей. Пришлось заключать договор с местной лабораторией в Нур-Султане.
Интересно, что для экспорта в Беларусь оказались важны не только технические характеристики, но и цветовая гамма – их сетевые магазины требуют жёлтых бирк-штуцеров для линейки эко-продуктов.
Когда анализируешь производитель дой-паков, важно считать не только стоимость метра плёнки. Например, использование инженерных пластиков для штуцера увеличивает себестоимость на 18%, но даёт 30% экономии на транспортировке за счёт уменьшения веса. Для крупных партий это существенно.
Мы в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия рассчитали: автоматическая сварка штуцеров вместо ручной повышает производительность на 23%, но требует перенастройки линии. Для заказов менее 50 тыс. штук это нерентабельно.
Сейчас тестируем новую систему вакуумного захвата – она должна сократить процент брака при перемещении пакетов между конвейерами. Если результаты подтвердятся, обновим оборудование к концу квартала.
Часто клиенты просят 'как у конкурентов', но не учитывают особенности своего продукта. Был заказчик, который хотел точную копию дой-пака для семечек, но заполнял пакеты обжаренным арахисом с маслом – пришлось переделывать конструкцию клапана.
Сейчас всегда просим образцы наполнителя для тестов. Как-то прислали пряные смеси с острыми частицами – стандартный штуцер забивался, разработали модификацию с фильтром.
Кстати, на сайте beifangyinwu.ru мы выложили видео с тестами разных модификаций – многие благодарят за наглядность. Особенно полезно для производителей, которые только переходят на дой-паки.
Сейчас экспериментируем с биоразлагаемыми материалами для пакеты дой пак – пока дорого, но тренд набирает обороты. Основная сложность – совместимость со штуцером из традиционного пластика.
Интересное направление – умные пакеты с индикаторами свежести. Провели переговоры с производителем датчиков из Зеленограда, но пока их решения нестабильны при пастеризации.
К 2024 году планируем запустить линию для производитель малых серий – до 10 тыс. штук. Это потребует пересмотра многих процессов, но спрос со стороны крафтовых производителей растёт.