Пакеты дой пак с логотипом на заказ завод

Когда клиенты ищут ?пакеты дой пак с логотипом на заказ завод?, половина даже не представляет, чем ламинация отличается от соэкструзии — а ведь это определяет, будет ли соус протекать через месяц.

Почему дой-пак — не просто ?мешок с ручками?

В 2022 году к нам в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия пришел производитель фермерских йогуртов. Требовали ?самый дешевый вариант?, но после тестов на вертикальном упаковщике выяснилось: их состав разъедает дешевый полипропилен за 3 дня. Пришлось переходить на многослойную структуру PET/PE с барьерным слоем — дороже на 40%, но срок хранения вырос с 7 до 28 суток.

Частая ошибка — заказывать толщину ?как у конкурентов?. Для вязких продуктов вроде сметаны мы добавляем армирующий слой в зоне дна, иначе при падении с конвейера швы расходятся. Как-то раз пришлось компенсировать клиенту партию в 50 тыс. штук — не учли вибрацию при транспортировке.

Сейчас в цеху Beifangyinwu для тестов используем клипсаторы BOSSAR: нагружаем пакеты с продуктом до разрыва, смотрим где идет деформация. Особенно критично для дой-паков под заморозку — при -25°C некоторые пленки становятся хрупкими как лед.

Логотип: когда цифровая печать убивает рентабельность

Помню, кондитерская фабрика требовала нанести 6 цветов с градиентом. Сделали пробную партию флексопечатью — себестоимость выросла в 2.3 раза. В итоге переработали дизайн до 3 цветов, использовали ракельные ножи с подогревом для четкости контуров. Вывод: сложный логотип часто не оправдывает затрат.

Для небольших тиражей (до 10 тыс.) теперь рекомендуем флексопечать с универсальными цилиндрами. Хотя для пробников меда вообще перешли на термотрансфер — дешевле при частой смене дизайна.

Важный нюанс: белая подложка под логотип увеличивает расход краски до 17%. Но для прозрачных пакетов без нее никак — проверяли на серии для сокового бренда, где лого должен был быть на светлом фоне.

Краска, которая не пахнет

После скандала с миграцией красителей в подсолнечное масло мы в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия перешли на сертифицированные чернила ESKO. Дороже, зато нет риска, что продукт впитает запах печати. Особенно важно для жиросодержащих продуктов — тот же попкорн или орехи.

Выбор завода: почему ?не все производители одинаковы?

В 2021 году пробовали закупать заготовки у подмосковного завода — экономия 12%. Но при формовании горловин оказалось, что их полиэтилен дает усадку на 3% против наших 1.5%. Результат — брак при установке дозаторов на каждую пятую единицу.

Сейчас работаем только на собственном оборудовании Windm?ller & H?lscher. Разница в подходах: китайские аналоги часто экономят на системе охлаждения экструдеров, что приводит к пузырькам в слоях пленки.

Кстати, о толщине: для дой-паков под сыпучие продукты оптимально 90-110 мкм, для жидкостей — 120-150. Но есть нюанс: при превышении 130 мкм возникают проблемы с запайкой на высокоскоростных линиях розлива.

Реальные кейсы с нашего производства

Для сети кофеен делали дой-паки под сиропы — клиент жаловался на сложность открывания. Добавили микронасечку на горловину (патентованная технология), но пришлось усиливать край ламинацией. Себестоимость выросла на 8%, зато возвратов стало меньше на 23%.

Еще запомнился заказ для производителя детского питания: требовалась отдельная камера для витаминной добавки. Сделали двухсекционный дой-пак с перфорацией между отсеками — при вскрытии пакета порошок автоматически смешивался с пюре. Правда, пришлось полностью перенастраивать фасовочные автоматы.

Сейчас на нашем сайте есть калькулятор для предварительного расчета — но всегда предупреждаем: финальная цена определяется после тестов на совместимость с продуктом. Как-то рассчитали проект для растительного масла, а после испытаний пришлось менять структуру пленки — масло проникало в мельчайшие поры.

Проблема перевозки

Летом 2023 года потеряли партию для средиземноморского соуса — пакеты слиплись в контейнере при +45°C. Теперь для жарких регионов добавляем антиблокировочные добавки в состав пленки. Дороже, но надежнее.

Что не пишут в спецификациях

Сроки производства: многие обещают ?за 14 дней?, но не учитывают, что подбор материалов для специфичных продуктов может занять до 3 недель. Например, для квашеной капусты пришлось тестировать 7 видов барьерных слоев — кислота разъедала стандартные.

Тип замка: слайдер-зиппер против двойной полосы. Первый удобнее для потребителей, но на 15% дороже и требует точной калибровки оборудования. Для сахарной пудры вообще отказались от замков — забиваются частицами.

И главное: даже идеальный дой-пак может не работать, если розливное оборудование не откалибровано под конкретную жесткость швов. Были случаи, когда переделывали конструкцию уголков под форсунки клиента — иначе протекало на стыках.

Сейчас смотрим в сторону оксобиоразлагаемых добавок — но пока результаты противоречивые. В Европе такие пакеты уже сертифицируют, а у нас нет четких стандартов. Как-то тестировали образцы с d2w — через 2 месяца на складе прочность снизилась на 40%. Так что пока осторожничаем.