Пакет с печатным рисунком поставщик

Когда ищешь пакет с печатным рисунком поставщик, часто кажется, что главное — найти того, кто напечатает ярко и дешево. Но на деле, если печать липнет к рукам или краска трескается на морозе — всё, партия в утиль. Мы в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия через это прошли: в 2020-м потеряли клиента из-за экономии на краске для пакетов под заморозку.

Чем отличается просто печать от качественной

С флексопечатью есть нюанс: многие поставщики экономят на подготовке валов, особенно для сложных градиентов. У нас был заказ на пакеты для эко-продукции — требовалась плавная растяжка зелёного оттенка. Первая партия пошла с полосами, потому что гравер поторопился и не проверил линиатуру растра. Пришлось переделывать за свой счёт, но теперь всегда требуем пробный оттиск на том же материале, что и итоговый пакет.

Ещё часто не учитывают адгезию краски к плёнке. Например, с полипропиленом BOPP обычные краски держатся плохо — нужны с добавлением праймера. Один раз чуть не сорвали поставку в сеть супермаркетов, когда после печати краска отслаивалась при склейке швов. Спасло только то, что технолог вовремя заметил и заменил краску на УФ-отверждаемую.

А с пищевыми пакетами вообще отдельная история — миграция красителей. Как-то взяли заказ на прозрачные пакеты для замороженных ягод, а лабораторный тест показал миграцию синего пигмента. Пришлось срочно искать сертифицированные краски, хотя клиент был готов принять и без проверки. Но здесь рисковать нельзя — репутация дороже.

Как подбирать материал под тип печати

С полиэтиленом низкого давления (ПНД) печатать проще, но он матовый и не такой прочный. Для продуктов премиум-класса часто берём соэкструзионные плёнки — например, трёхслойные с белым внутренним слоем. Это дороже, но цвет на белом фоне выглядит насыщеннее, да и прочность на разрыв выше. Помню, для одного производителя деликатесов делали такие пакеты с золотым тиснением — до сих пор заказывают.

А вот с ПВД сложнее: он мягкий, при печати может растягиваться, особенно если цилиндры не отбалансированы. Как-то на старой флексомашине постоянно съезжала раскатка на партии для хозяйственных магазинов. Пока не поставили систему автоматической регулировки натяжения — брак доходил до 12%.

Сейчас часто просят биоразлагаемые материалы — тут свои подводные камни. PLA-плёнка капризная к температуре печати: перегрел на 5 градусов — краска пузырится. Пришлось перестраивать сушильные туннели, чтобы не превышать 60°C. Но зато теперь можем давать гарантию, что рисунок не потускнеет через полгода на полке.

Ошибки при выборе поставщика, которые дорого обходятся

Самое опасное — когда поставщик не проверяет совместимость материалов. Был у нас случай: заказчик принёс свою плёнку, сказал — печатайте как есть. А она оказалась с силиконовой обработкой поверхности. Краска скатывалась каплями, еле уговорили сделать коронную обработку прямо перед печатью.

Ещё часто экономят на контроле цвета. Стандартные палитры Pantone — это хорошо, но на глянцевой и матовой плёнке один и тот же код выглядит по-разному. Мы для постоянных клиентов завели калибровочные карты под каждый тип материала — сверяем не по вееру, а по эталонным образцам.

И конечно, логистика. Как-то взяли срочный заказ на подарочные пакеты к Новому году, а печать готова — а курьерская служба не успевает. Теперь всегда заранее оговариваем, что в декабре сроки увеличиваются на 3-4 рабочих дня. Лучше предупредить, чем потом компенсировать простой клиента.

Почему важно тестировать не только образцы, но и партии

С образцами многие работают, но редко кто проверяет консистенцию всей партии. У нас был печальный опыт: сделали пробный пакет — всё идеально, запустили тираж 50 тысяч штук, а на двадцатой тысяче режущий нож затупился и пошла бахрома по краю. С тех пор выборочный контроль каждые 2000 штук — дороже, но надёжнее.

Особенно важно для пищевых пакетов: миграцию красителей проверяем выборочно в каждой партии, даже если материал один и тот же. Как-то сменилась партия черного пигмента у поставщика — и тест показал превышение по тяжёлым металлам. Хорошо, что вовремя остановили печать.

А ещё тестируем на стойкость — не все знают, что краска на пакетах для заморозки должна выдерживать -40°C без трещин. Разработали свой тест: после печати замораживаем образцы в камере, потом трясём с металлическими шариками. Если краска не осыпалась — партия проходит.

Что мы изменили после работы с сетевыми ритейлерами

Сети требуют жёсткого соблюдения ТУ — пришлось пересмотреть все процессы. Например, теперь всегда делаем цветопробу на том же оборудовании, что и тираж. Раньше бывало, пробник печатали на цифровой машине, а тираж — на флексо, цвета плыли.

Ввели паспорт качества на каждую партию — фиксируем не только плотность краски, но и температуру в цехе, влажность. Оказалось, что при влажности выше 80% адгезия к ПВД падает на 15%. Теперь в дождливые дни включаем дополнительные осушители.

И самое главное — прозрачность. Если есть проблемы — сразу говорим клиенту. Как с тем заказом для мясного комбината: не смогли точно попасть в фирменный красный цвет из-за особенностей плёнки. Предложили три альтернативных оттенка — клиент выбрал, остался доволен честностью. В итоге работаем уже четвёртый год.

Неочевидные моменты, которые влияют на итог

Мало кто учитывает, что после печати пакет ещё проходит несколько этапов — резку, склейку, упаковку. Если краска не полностью полимеризовалась, на склейке остаются следы от валиков. Мы на это попались с глянцевыми пакетами — пришлось увеличивать время выдержки перед дальнейшей обработкой.

Ещё важно, как хранятся готовые пакеты. Однажды отгрузили партию в паллетах, а клиент жаловался, что верхние пакеты выцвели. Оказалось, на складе попадали под прямые солнечные лучи. Теперь в спецификации пишем рекомендованные условия хранения — даже если кажется очевидным.

И конечно, человеческий фактор. Научились распознавать, когда оператор устал — по количеству брака в конце смены. Ввели ротацию каждые 2 часа для ответственных участков, особенно при печати многокрасочных изображений. С тех пор процент брака упал с 8% до 2,3.