Пищевая упаковочная пленка с печатным рисунком производители

Когда ищешь производителей пищевой упаковочной пленки с печатным рисунком, часто сталкиваешься с тем, что многие путают технологию нанесения принта на ПВХ и полипропиленовые материалы. Вроде бы разница невелика, но на деле от этого зависит, потрескается ли изображение при вакуумировании или нет.

Технологические подводные камни

В 2019 году мы работали с подмосковным производителем полуфабрикатов, который заказал партию пленки с логотипом. Казалось бы, стандартный заказ - но после упаковки горячих изделий краска начала отслаиваться. Пришлось разбираться: оказалось, флексографская печать не подходила для такого температурного режима.

Сейчас многие цеха экономят на подготовке поверхности, не проводят коронную обработку. В результате даже качественные чернила не держатся. Особенно критично для жиросодержащих продуктов - видел, как на сырокопченых колбасах рисунок расплывался за неделю.

По опыту скажу - лучше переплатить за ротогравюрную печать, если нужна стойкость. Да, дороже на 15-20%, но зато не придется объясняться с сетями, когда товар возвращают из-за 'поплывшего' оформления.

Оборудование и его капризы

Наш цех в Калуге сначала работал на немецких линиях Windm?ller & H?lscher, но для средних тиражей перешли на китайские аналоги. Не все согласятся, но для рынка РФ это оптимально - запчасти дешевле, сервис быстрее.

Запомнился случай с производителем сыров из Твери: они требовали точное совпадение цвета с пантоном. Пришлось делать 7 пробных прогонов - каждый раз отклонение было в синей части спектра. Выручила система контроля CCS, но ее установка заняла почти месяц.

Сейчас многие заказчики просят УФ-лакировку поверх рисунка. Технология не новая, но для пищевой пленки есть нюансы - состав лака должен быть сертифицирован для контакта с продуктами. В ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия, кстати, этот момент продумали - на их сайте https://www.beifangyinwu.ru видно, что упор делают именно на безопасные материалы.

Сырьевые головоломки

Работая с полиэтиленом низкого давления, постоянно сталкиваешься с разной степенью помутнения. Для прозрачных упаковок кондитерских изделий это критично - покупатель должен видеть товар. Приходится комбинировать слои, добавлять матирующие добавки.

В прошлом квартале был конфуз с поставщиком из Татарстана - прислали партию гранул с превышением предельно допустимых концентраций. Хорошо, своя лаборатория вовремя выявила. Теперь работаем только с проверенными производителями сырья, хоть и дороже.

Интересный момент: некоторые заказчики до сих пор считают, что многослойная пленка всегда лучше. На самом деле для короткосрочного хранения хлебобулочных изделий достаточно двух слоев с правильной перфорацией. Переплачивать за пять слоев бессмысленно.

Логистические сложности

При отгрузке в северные регионы всегда возникают проблемы с температурными перепадами. Однажды в Якутске целая партия пленки потрескалась при -50°C - не учли морозостойкость красителей. Теперь для таких поставок используем специальные присадки.

Сроки хранения - отдельная головная боль. Особенно для пленок с металлизированным покрытием - при неправильном складировании начинается окисление. Как-то потеряли 300 кг материала из-за повышенной влажности на складе посредника.

Кстати, в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия система складирования продумана - видно по организации производства. У них основные мощности сосредоточены в одном месте, что снижает риски при транспортировке полуфабрикатов.

Рынок и перспективы

Сейчас наблюдается интересный тренд - средние производители продуктов переходят на индивидуальный дизайн упаковки. Раньше это было прерогативой крупных сетей, теперь даже локальные мясные цеха заказывают пленку с уникальным рисунком.

Конкуренция среди производителей пищевой упаковочной пленки обостряется. Выживают те, кто может предложить гибкие условия по минимальным партиям. Помню, в 2017 году стандартом были партии от 5 тонн, сейчас многие, включая вышеупомянутую компанию, работают и с 500 кг.

Экологическая тема набирает обороты - все чаще спрашивают о биоразлагаемых вариантах. Но честно говоря, реально работающих решений пока мало. Большинство так называемых 'эко-пленок' требуют специальных условий утилизации, которых в России нет.

Если смотреть на перспективу - будущее за гибридными материалами. Уже сейчас экспериментируем с сочетанием классических полимеров и крахмалосодержащих добавок. Пока дорого, но лет через пять может стать мейнстримом.