Пищевая упаковочная пленка с печатным рисунком заводы

Когда слышишь про пищевую упаковочную пленку с печатным рисунком, многие сразу думают о ярких этикетках. Но на деле тут есть нюансы, которые не очевидны со стороны. Например, не все понимают, что качество печати напрямую зависит от состава пленки — если взять дешевый полипропилен, краска может отслаиваться уже на этапе фасовки. Мы в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия через это прошли, когда пробовали экономить на сырье для массовых заказов.

Технологические тонкости печати на пленке

С печатью на пищевой упаковочной пленке всегда есть риск миграции красителей. Помню, в 2019 году мы получили партию пленки ПВХ от китайского поставщика — вроде бы сертификаты были, но при контакте с жирными продуктами краска начинала 'плыть'. Пришлось срочно менять технологию и переходить на флексопечать с спиртовыми красками. Это дороже, но зато стабильно.

Еще один момент — адгезия. Для молочной продукции, например, мы используем соэкструзионные пленки, потому что обычный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) плохо держит многокрасочную печать. Как-то раз для сети супермаркетов делали упаковку для сыров — на ПЭНП рисунок стирался уже при транспортировке. Перешли на соэкструзию ПЭТ/ПЭ, и проблема исчезла.

Сейчас многие заводы пытаются экономить на подготовке поверхности, но corona treatment должен быть точно дозирован. Мы в Бэйфан Упаковочная Полиграфия установили автоматическую систему контроля энергии поверхности — после этого брак по печати упал на 7%.

Оборудование и его влияние на качество

На нашем заводе стоят немецкие флексомашины Windm?ller & H?lscher, но это не панацея. Например, для печати на стретч-пленке пришлось дорабатывать систему натяжения — стандартные настройки не подходили для русских линий фасовки, где скорость может резко меняться.

В 2021 году мы пробовали запустить линейку биоразлагаемых пленок с печатью. Оказалось, что существующие анилоксовые валы не обеспечивают равномерное нанесение на PLA-материалы. Пришлось заказывать специальные валы с меньшей линиатурой, и то первые три месяца ушло на подбор ракелей.

Сейчас рассматриваем гибридную печать (флексо + цифра) для малых тиражей. Но пока не уверены — для пищевой упаковки нужно тестировать миграцию каждого типа чернил, а это удорожает процесс на 15-20%.

Сырье и его специфика

Основная головная боль — миграция пластификаторов. Мы работаем с BOPP-пленками для сухих продуктов и с ПЭВП для заморозки. Но когда клиент просит печать на ПВХ для мясной продукции, всегда идем на дополнительные испытания. Как-то потеряли контракт с мясокомбинатом именно из-за перестраховки — конкуренты взялись делать на менее безопасном материале, но с более яркой печатью.

Сейчас в нашей компании ввели обязательный тест на совместимость чернил и пленки для каждого нового заказа. Да, это увеличивает время подготовки на 2-3 дня, но зато нет рекламаций от крупных сетей типа 'Магнита' или 'Ленты'.

Интересный случай был с матовой пленкой для кофе — клиент хотел рельефную печать, но стандартные краски давали бликование. Пришлось разрабатывать состав с увеличенным содержанием пигмента, который, кстати, позже запатентовали.

Логистика и хранение готовой продукции

Мало кто задумывается, но рулоны с печатью нельзя хранить при температуре ниже +5°C — краска становится хрупкой. В 2020 году потеряли партию для кондитерской фабрики именно из-за этого: отгрузили в неотапливаемый контейнер, а потом на фасовке появились микротрещины.

Сейчас для каждого типа пленки разрабатываем индивидуальные условия хранения. Например, для стретч-пленок с печатью обязательно используем прокладки между рулонами, иначе рисунок отпечатывается на соседнем слое.

Еще одна проблема — транспортная упаковка. Стандартные картонные гильзы не подходят для рулонов шириной более 1,2 м — деформируются при перевозке. Перешли на пластиковые сердечники, хотя это +3% к себестоимости.

Взаимодействие с заказчиками

Часто клиенты требуют невозможного — например, печатать на тонкой стретч-пленке (15 мкм) сложные градиенты. Объясняем, что для такого нужна пленка хотя бы 23 мкм, иначе будет 'просвет' рисунка. Но не все слушают — потом получают брак и винят нас.

В ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия мы сейчас делаем пробные напечатки для всех новых заказов. Даже если клиент уверен в своем макете — на практике цвета могут 'уплывать' из-за особенностей материала.

Самый сложный заказ был для сети пекарен — нужно было сделать одинаковую цветопередачу на трех разных типах пленок (для хлеба, выпечки и кондитерки). Потратили месяц на калибровку, зато теперь этот опыт используем для других проектов.

Перспективы и вызовы

Сейчас все больше клиентов хотят экологичную упаковку, но с сохранением качества печати. Пробуем работать с мономатериалами — например, полностью полипропиленовые структуры. Но пока не получается добиться такой же яркости, как на многослойных пленках.

Еще одна тенденция — индивидуальные дизайны малыми тиражами. Для этого мы в Бэйфан закупаем пробную цифровую линию, но пока она не справляется со скоростью стандартного флексо.

В целом, рынок пищевой упаковочной пленки с печатным рисунком движется в сторону персонализации. Но технологически мы еще не готовы к массовому переходу — слишком дорого перестраивать существующие линии. Хотя для премиум-сегмента уже делаем пробные проекты с переменными данными прямо в процессе печати.