
Когда заказчики просят ?полноцветную печать на пластике?, многие думают, будто это просто яркая картинка. На деле же маркировка и цветопередача на полипропилене или ПЭТ — это отдельная наука, где мелочи вроде выбора белой подложки или адгезии краски решают всё. У нас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия случались истории, когда клиент приносил дизайн с градиентами, а на выходе получал пятнистый брак — потому что не учли, что УФ-печать на глянцевом пластике требует коррекции под конкретный тип пленки.
С полноцветной печатью на пластиковых этикетках часто перегибают в сторону дизайна, забывая про эксплуатацию. Например, для мороженого нужна морозостойкость краски, а для бутылок с маслом — устойчивость к жирам. Мы как-то пробовали комбинировать флексопечать и цифровую маркировку для партии этикеток на йогурты — и столкнулись с расслоением материала после пастеризации. Пришлось менять тип ламинации.
Кстати, о маркировке: штрихкод на глянцевой поверхности иногда ?слепнет? под сканером. Это особенно заметно на этикетках для напитков, где важен контраст. Решение нашли через матовое лакирование участков с кодами — но пришлось согласовывать с заказчиком изменение текстуры поверхности.
Еще один момент — толщина пластика. Для гибких упаковок типа пакетов-маек мы используем пленки от 35 мкм, а для жестких контейнеров — до 100 мкм. Разница в настройках печати колоссальная: на тонкой пленке краска может давать усадку, искажая геометрию рисунка.
Часто производители экономят на подложке, не учитывая условия хранения. Был случай с этикетками для замороженных овощей: заказчик настоял на дешевой ПВХ-пленке, а после заморозки клей кристаллизовался, и этикетки отваливались целыми партиями. Пришлось экстренно переходить на морозостойкий акриловый клей — но часть тиража уже ушла в брак.
Второй частый промах — игнорирование тестов на совместимость с упаковкой. Этикетка для пластиковой банки с солеными огурцами может прекрасно печататься, но в рассоле пигмент выцветает за неделю. Теперь мы всегда запрашиваем у клиентов условия эксплуатации — даже если речь о простой сухой продукции.
И да, белизна подложки — это не просто ?белый цвет?. Для молочной продукции, например, нужен холодный оттенок, чтобы творог или сметана выглядели свежее. А для мясных деликатесов — теплый тон, подчеркивающий натуральность. Это субъективно, но влияет на восприятие товара на полке.
Скорость печати — палка о двух концах. При высокоскоростной флексопечати на пленках ПЭТ бывает ?эффект гребенки? — мелкие полосы в зонах градиента. Мы боролись с этим через кастомизацию анилоксовых валов, но для малых тиражей это нерентабельно. Иногда проще перейти на цифровую печать, хоть и дороже.
Контроль цвета — отдельная головная боль. Pantone-оттенки на пластике часто ?уплывают? из-за впитывания в материал. Для этикеток премиум-сегмента (например, для кофейных капсул) мы теперь используем гибридную систему: базовые цвета — флексопечать, а фирменные оттенки — дополнительная шелкография.
Логистика готовых этикеток — тот этап, где многие недорабатывают. Рулоны с тонким пластиком (до 50 мкм) могут деформироваться при перепадах влажности. Пришлось внедрить вакуумную упаковку рулонов перед отгрузкой — особенно для экспортных заказов в регионы с влажным климатом.
Для сети быстрого питания мы делали серию этикеток на ланч-боксы с термостойким ламинатом. Проблема была в том, что при разогреве в микроволновке краска желтела. После трех пробных партий остановились на УФ-лаке с керамическими добавками — дорого, но сохраняет стабильность до 120°C.
А вот для детского питания пришлось полностью отказаться от металлизированных красок — хотя визуально это выглядело выигрышно. Лабораторные тесты показали миграцию тяжелых металлов в продукт при длительном контакте. Перешли на перламутровые пигменты на минеральной основе.
Интересный кейс был с этикетками для крафтовых пивных бутылок. Заказчик хотел рельефную текстуру ?под старинную бумагу?, но на пластике. Сделали тиснение с последующей ламинацией — однако при розливе на линии этикетки мялись. В итоге разработали технологию микротиснения без нарушения прочности пленки.
Сейчас многие гонятся за тактильными эффектами — бархатистые покрытия, скретч-зоны. Но для пищевой упаковки это часто неприменимо: текстурированный лак сложно стерилизовать. Мы экспериментировали с матовым soft-touch покрытием для этикеток на сыры, но в мойке линии оставались частицы лака.
Экотренд диктует переход на перерабатываемые пластики, но с печатью есть нюанс: краски на водной основе плохо держатся на ПЛА-пленках. Пока тестируем гибридные составы — но для массового производства еще рано.
И главное: не существует универсального решения. Этикетка для замороженной пиццы и для шампуня требуют разного подхода к клею, пластику и устойчивости красок. Наш сайт beifangyinwu.ru мы специально наполняем не картинками, а техническими кейсами — чтобы клиенты сразу понимали, с какими параметрами работать.