Пластиковый упаковочный пакет с печатным рисунком заводы

Когда слышишь про пластиковый упаковочный пакет с печатным рисунком заводы, многие сразу думают о простой печати на плёнке. Но на деле это целая цепочка технологических компромиссов — где-то сэкономим на красках, где-то на толщине материала, и вот уже заказчик получает брак.

Ошибки при выборе сырья

В прошлом месяце пришлось переделывать партию для сети пекарен — заказчик требовал матовую плёнку, но не учёл, что их этикеточный клей на силиконовой основе плохо схватывается с таким покрытием. Пришлось добавлять коронную обработку, что удорожало себестоимость на 12%. Кстати, ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия всегда держит на складе несколько вариантов ПВХ-плёнки именно для таких случаев.

Мелочь, о которой редко пишут в техзаданиях: если использовать вторичный гранулят для экономии, печать начинает 'плыть' уже на третьем проходе флексомашины. Особенно критично для мелкого шрифта — например, когда печатают состав продукции или штрих-коды.

Сейчас многие требуют 'экологичные' пакеты, но оксобиоразлагаемые добавки часто конфликтуют с пигментами. Как-то сделали пробную партию с зеленым логотипом — через две недели хранения рисунок пожелтел. Пришлось объяснять заказчику, что лучше использовать классический ПНД с минимальной плотностью.

Нюансы печатного процесса

Шестицветная печать — не всегда панацея. Для тех же пакетов с логотипом супермаркета достаточно 4 цветов, если грамотно использовать растрирование. Но когда приносят дизайнерские макеты с градиентами... Вот недавний пример: пластиковый упаковочный пакет с печатным рисунком для кондитерской требовал передачи сложного золотого орнамента. Пришлось запускать дополнительный пятый цвет — палладиевую краску, что сразу увеличило стоимость тиража на 30%.

Влажность в цехе — отдельная головная боль. Летом при 80% влажности краска ложится неровно, появляются 'облака'. Приходится либо ставить дополнительные осушители, либо увеличивать температуру сушки, что ведёт к деформации тонкой плёнки. На сайте beifangyinwu.ru правильно указывают, что контролируют микроклимат — но на практике это означает постоянную корректировку настроек оборудования.

Скорость печати тоже влияет на качество. Для плотности 60 мкм оптимально 150 м/мин, но заказчики вечно торопят. Однажды согласились на 180 м/мин — и получили брак 23% из-за непрокрасов в углах рисунка.

Контроль качества на производстве

Даже при идеальной печати бывают сюрпризы после сворачивания пакетов. Как-то сделали партию с двусторонней печатью — при запайке дна краска с внутреннего слоя переходила на внешний. Теперь всегда тестируем совместимость материалов при сложных конструкциях.

Часто проблемы возникают на этапе резки. Если ножи затупились всего на 0,3 мм — получаем неровные края, которые потом рвутся при фасовке. Особенно критично для пакетов с перфорацией — здесь погрешность должна быть не более 0,1 мм.

Проверяем каждую десятую пачку из тиража на растяжение. Стандарт требует 8% эластичности, но для заморозки лучше 12%. В ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия как раз есть отдельная линейка продукции для пищевых продуктов с улучшенными прочностными характеристиками — но об этом редко кто спрашивает заранее.

Логистические ограничения

Отгружали партию в Казахстан — летом при +45°C пакеты слиплись в паллетах. Теперь для дальних перевозок всегда добавляем мелованную прослойку, даже если заказчик не указал в ТЗ.

Размеры упаковочных коробов — казалось бы, мелочь. Но если неправильно рассчитать штабелирование, нижние пачки деформируются. Для гофрокартона оптимально 6 рядов, для пластиковых контейнеров — не более 4.

Морозостойкость часто проверяют уже постфактум. Как-то отправили партию 'обычных' пакетов в Якутск — при -55°C они потрескались по швам. Теперь всегда уточняем регион поставки.

Экономика производства

Себестоимость сильно зависит от объёма тиража. До 10 тыс. штук дороже всего стоит подготовка форм — иногда до 40% от общей стоимости. Поэтому мелким заказчикам предлагаем универсальные заготовки.

Краска — вторая по значимости статья расходов. Металлизированные пигменты дороже обычных в 4-7 раз, но и позволяют держать маржу до 65%. Правда, их расход сложно прогнозировать — каждый раз делаем +15% к расчётному количеству.

Оборот тары — неочевидная экономия. Если заказчик возвращает картонные гильзы, можем снизить цену на 3-5%. Но многие логистические компании отказываются их принимать обратными рейсами.

Перспективы развития

Сейчас пробуем печать водными красками — пока дорого, но европейские заказчики уже требуют сертификаты экологичности. Проблема в том, что российские нормативы ещё не полностью адаптированы под такие технологии.

Автоматизированный контроль качества внедряем постепенно. Камеры с ИИ хорошо определяют дефекты печати, но пока не справляются с микротрещинами. Приходится дублировать визуальным осмотром.

Интересно, что спрос на пластиковый упаковочный пакет с печатным рисунком растёт даже в кризис — видимо, компании усиливают борьбу за брендирование. Но и требования к цене ужесточаются: сейчас средний чек снизился на 18% по сравнению с докризисным периодом.