
Когда слышишь про реторт пакеты внизу запаяны уголки, многие представляют просто герметичные мешки для еды. Но в реальности это сложная система, где каждый шов влияет на срок годности продукта. У нас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия постоянно сталкиваемся с тем, что клиенты недооценивают важность запайки углов - мол, главное чтобы верх не протекал. А потом удивляются, почему куриная голень в маринаде через две недели дает течь именно снизу.
В 2021 году мы перешли на новые терморегуляторы для запайки углов, и это снизило процент брака с 7% до 1.5%. Но до сих пор помню, как в 2019-м один производитель копченой рыбы вернул партию из-за микротрещин в угловых швах. Пришлось вручную проверять каждый десятый пакет под лупой - оказалось, проблема была в неравномерном нагреве нижних губок запайщика.
Кстати, толщина пленки тоже играет роль. Для жирных продуктов типа бекона мы используем многослойные композиции с барьерным слоем, но если уголки запаяны при слишком высокой температуре - барьерные свойства нарушаются. Как-то пришлось переделывать целую партию для поставщика мясных деликатесов, потому что жир просачивался именно через угловые швы.
Сейчас на нашем производстве в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия для контроля угловой запайки используем тестовые заполнения крахмальной суспензией под давлением. Старый мастер Виктор Сергеевич до сих пор говорит, что лучше человеческого глаза ничего нет - и иногда он прав, когда автоматика пропускает дефекты, видимые только под определенным углом.
Большинство производителей закупают китайские запайщики серии DZQ, но мало кто знает, что для нижней запайки уголков нужно дополнительно калибровать давление прижимных пластин. Мы в свое время потратили три месяца на эксперименты с разными режимами, пока не подобрали оптимальный для пакетов объемом от 200 мл до 5 литров.
Интересный случай был с производителем соленых грибов - они жаловались на рассол, проступающий в углах после пастеризации. Оказалось, что их технолог увеличил температуру обработки на 5 градусов, не предупредив нас. Пришлось пересматривать параметры запайки специально для их продукции.
Сейчас на сайте https://www.beifangyinwu.ru мы указываем рекомендуемые параметры запайки для разных продуктов, но все равно каждый раз уточняем у клиентов - вдруг они поменяли технологию. Последний пример: производитель салатов с майонезом начал добавлять новый консервант, который разъедал внутренний слой пленки именно в углах.
После того случая с протечками у крупного производителя готовых обедов, мы полностью пересмотрели подход к подбору материалов. Теперь для реторт пакетов используем только соэкструзионные пленки с содержанием полиамида не менее 15% в наружном слое. Это дороже, но зато угловые швы выдерживают многократные тепловые удары.
Кстати, о полипропилене - многие пытаются экономить на нем, но для нижней запайки уголков он не подходит, слишком жесткий. Лучше брать многослойные композиции PET/PA/PP - они и на разрыв прочнее, и термическую стабильность сохраняют.
В прошлом месяце как раз тестировали новую партию пленки от корейского поставщика - специально для производителей ферментированных овощей, где важна устойчивость к кислой среде. Угловые швы выдержали 30-дневное хранение при pH 3.8, что для обычных пакетов было бы невозможно.
Каждый час отбираем 3-5 пакетов из потока и проводим тест на разрыв угловых швов. Если раньше делали это вручную, то сейчас установили полуавтоматический стенд с датчиками давления. Но все равно - визуальный контроль никто не отменял, особенно для премиальных линеек.
Запомнился случай, когда для производителя морепродуктов пришлось разрабатывать особую методику контроля - их продукция содержала мелкие косточки, которые при заморозке создавали точечное давление на угловые швы. Пришлось внедрять дополнительный контроль после шоковой заморозки.
Сейчас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия для особо ответственных заказов используем рентгеноскопию угловых швов - дорого, но зато видим малейшие расслоения. Как показала практика, 80% проблем с герметичностью начинаются именно с микроскопических дефектов в углах.
Самая частая ошибка - переполнение пакетов. Кажется, что если до края 1 см, то все нормально. Но при вакуумировании содержимое смещается и создает избыточное давление именно на нижние углы. Мы даже разработали специальную таблицу заполнения для разных консистенций продуктов.
Еще одна проблема - неправильное хранение до заполнения. Как-то раз получили рекламацию от производителя сыров - оказалось, они хранили пустые пакеты в неотапливаемом складе, от чего пленка становилась хрупкой именно в зоне угловых швов.
Сейчас на https://www.beifangyinwu.ru мы разместили рекомендации по хранению и обращению с пакетами, но все равно регулярно сталкиваемся с тем, что их игнорируют. В прошлом квартале вообще был курьезный случай - производитель деликатесов использовал пакеты для заморозки продуктов с острыми краями, а потом жаловался на проколы в углах.
Сейчас экспериментируем с лазерной запайкой углов - технология дорогая, но дает идеально ровный шов без термических напряжений. Пока тестируем на небольших партиях для производителей медицинских продуктов, где важна абсолютная герметичность.
Интересное направление - 'умные' индикаторы в зоне угловых швов, которые меняют цвет при нарушении герметичности. Несколько производителей премиальных продуктов уже проявили интерес, но пока технология слишком дорога для массового применения.
В ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия продолжаем исследования в области комбинированных материалов - возможно, в будущем удастся создать пленку, которая сама 'залечивает' микротрещины в угловых швах при температурных воздействиях. Пока это звучит как фантастика, но первые лабораторные тесты обнадеживают.