Упаковочная пленка в рулонах с печатным рисунком завод

Когда говорят про упаковочную пленку в рулонах с печатным рисунком завод, многие сразу думают о ярких принтах и дешевизне. А на деле тут каждый этап — от выбора сырья до намотки — влияет на то, не потрется ли рисунок при транспортировке или не пойдет ли краска пятнами при контакте с жиром.

Технологические нюансы печати на пленке

Мы в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия изначально допустили ошибку, используя стандартные краски для ПВХ-пленок под продукты с высоким содержанием масел. Вроде бы те же флексографские машины, но после недели на полке рисунок расплывался. Пришлось переходить на пигменты с адгезией к полипропилену — дороже, но клиенты перестали жаловаться.

Сейчас для рулонной пленки под автоматические фасовочные линии важен не только цвет, но и равномерность натяжения. Как-то раз заказчик кричал, что его оборудование рвет пленку — оказалось, мы пережали кромки при намотке. Мелочь, а простояли линию полдня.

Особенно сложно с метализированными покрытиями: если лаковый слой ляжет неравномерно, при печати узор будет 'плыть'. Проверяем сейчас пробными партиями по 50-100 кг, хотя раньше казалось — мелочь.

Подбор материалов для разных типов продукции

Для пищевых упаковок, которые делает наша компания, часто требуются соэкструзионные пленки. Например, трехслойные структуры типа ПП/ПЭ/ПП — дорого, но зато жиростойкость и прочность на разрыв выше. Хотя некоторые до сих пор пытаются экономить на ПВХ, потом удивляются, почему срок годности сокращается.

Как-то пробовали делать тонкую пленку 15 мкм с печатью для кондитерки — в теории экономия, на практике при высокой скорости фасовки рулоны сползали. Пришлось добавлять матированный слой для лучшего сцепления.

Сейчас для упаковочной пленки в рулонах под сыпучие продукты используем соэкструзию с барьерными свойствами. Клиенты из сегмента премиум-чаев даже тестируют на миграцию краски — приходится заранее подбирать сертифицированные чернила.

Логистика и хранение рулонной продукции

Раньше думали, что главное — качество печати. А оказалось, что неправильная намотка приводит к деформации кромок. Особенно для широких рулонов от 1,2 метра — если сердечник не того диаметра, при перевозке пленка смещается.

Один раз отгрузили партию в Красноярск — зимой, без термоупаковки. Когда распаковали, пленка потрескалась по сгибам. Теперь для северных регионов добавляем стретч-пленку поверх и картонные углы.

Хранение на складе тоже наука: если рулоны стоят вертикально больше месяца, нижние ряды деформируются. Перешли на паллеты с специальными прокладками — дороже, но брак сократился на 7%.

Типичные ошибки при работе с заказчиками

Часто клиенты просят 'сделать как у конкурентов', но не учитывают особенности своего оборудования. Был случай: скопировали дизайн с глянцевой пленки, а у заказчика фасовочный автомат с вакуумными присосами — матовая поверхность нужна. Переделывали весь тираж.

Еще одна проблема — цветопередача. Для сети кофеен делали пленку с золотым логотипом. На пробных образцах все идеально, а в тираже получился ближе к бронзе. Пришлось объяснять, что металлизированные краски по-разному смотрятся при искусственном и естественном освещении.

Сейчас всегда просим образцы материалов заказчика для тестов. Особенно если речь о пленках с печатным рисунком для вакуумной упаковки — там совсем другие требования к адгезии.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем биоразлагаемые составы для европейских заказов. Проблема в том, что обычная печать на PLA-пленках держится хуже — приходится добавлять праймеры, что удорожает процесс. Но тенденция явная: скоро и российский рынок потянется за 'зелеными' решениями.

Интересно было бы попробовать цифровую печать для малых тиражей — пока дорого, но для промо-упаковок могло бы сработать. Особенно где нужна персонализация.

В целом же производство упаковочной пленки с рисунком — это всегда компромисс между стоимостью, функциональностью и внешним видом. Как показывает практика, те кто гонится за дешевизной, потом тратят вдвое больше на переупаковку.