Цветной пластиковый пакет с печатным рисунком производители

Когда ищешь цветной пластиковый пакет с печатным рисунком производители, многие думают, что главное — найти того, кто напечатает пониже ценником. А на деле разница между подрядчиками часто не в цене, а в том, как они работают с сырьём и подготовкой препрега. У нас в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия, например, регулярно сталкиваемся с клиентами, которые сначала экономят на плёнке, а потом удивляются, почему краска на готовом пакете трескается после морозов или выцветает на солнце. Это не недостаток печати — это просчёт в выборе материала.

Подбор сырья: почему не всякая плёнка подходит для сложной печати

Если брать стандартную ПНД-плёнку для фасовки овощей — там принт держится условно, потому что требования к стойкости минимальные. Но когда нужен цветной пластиковый пакет с печатным рисунком для сетей быстрого питания или промоакций, тут уже начинаются нюансы. Мы в своё время пробовали работать с турецкой плёнкой — вроде бы плотность подходящая, но после флексопечати краска ложилась пятнами. Оказалось, проблема в электростатике поверхности — материал не проходил предпечатную обработку коронным разрядом. Пришлось перейти на корейские аналоги, хоть и дороже, но зато без сюрпризов.

Сейчас на https://www.beifangyinwu.ru мы указываем, что используем плёнку с показателем поверхностного натяжения не менее 38 дин/см — это как раз тот порог, когда печать идёт ровно даже на сложных градиентах. Но клиенты редко обращают на это внимание, пока не увидят брак. Один раз пришлось перепечатывать тираж для кофейни — на коричневом фоне проступили белёсые разводы. Выяснилось, что заказчик сам принёс плёнку, купленную ?по акции? — а она оказалась с низкой адгезией.

Ещё момент: толщина. Для пакетов с полноцветной печатью меньше 50 мкм лучше не брать — при вырубке ручек края начинают отслаиваться. Но и толще 80 мкм — уже перерасход краски, да и себестоимость растёт. Идеальный вариант — 55-60 мкм, но тут уже смотрим по дизайну. Если много заливных плашек, лучше чуть толще.

Подготовка макета: какие ошибки убивают тираж

Дизайнеры часто не понимают специфики флексопечати. Присылают макеты в RGB, с мелкими шрифтами меньше 8 pt — а потом удивляются, почему контуры плывут. У нас был случай: заказали пакеты для кондитерской с кружевным орнаментом — в цифре смотрелось изящно, а в печати тонкие линии слились в серые пятна. Пришлось объяснять, что минимальная ширина линии должна быть не менее 0,3 мм, иначе ракель просто не передаст детализацию.

Ещё больная тема — вылеты под обрез. Клиенты экономят на допечатной подготовке, а потом получают пакеты с белыми полосками по краям. Мы в ООО Цанчжоу Бэйфан Упаковочная Полиграфия всегда закладываем минимум 5 мм на подрез — но это если макет изначально свёрстан правильно. А когда приносят картинку из интернета с разрешением 72 dpi… Тут уже хоть какая печать не спасёт.

Особенно сложно с пакетами для заморозки — там вообще отдельная история с красками. Стандартные пигменты после морозильной камеры трескаются, если не добавить пластификаторы. Мы как-то отгрузили партию для рыбного магазина — всё проверили, но не учли, что пакеты будут хранить при -25°C. Через месяц краска осыпалась. Теперь всегда уточняем температурный режим использования.

Печать и постобработка: где чаще всего экономят в ущерб качеству

Флексомашины — это только половина дела. Если сушильные туннели не откалиброваны, краска остаётся липкой — потом при склейке швов идёт перемарывание. Мы на своём производстве держим температуру в районе 60-65°C для водных красок, но иногда клиенты просят ускорить процесс — мол, включите погорячее. А потом получают плёнку с деформацией — она же термоусадочная, при перегреве начинает ?вести?.

С цветопередачей тоже вечные сложности. Pantone — это хорошо, но на плёнке тот же самый 485C смотрится иначе, чем на бумаге. Приходится делать пробные оттиски, а это время и деньги. Многие производители игнорируют этот этап — и получают жалобы, что красный больше похож на оранжевый. Мы для пищевых пакетов вообще стараемся избегать тёмных фонов — пигменты могут мигрировать в продукт, особенно если речь о жиросодержащих товарах.

Послепечатная обработка — это прочность. Например, склейка дна пакета: если клей наносится неравномерно, шов расходится под нагрузкой. Проверяем каждый десятый пакет из партии на разрыв — не по ГОСТу, конечно, но так надёжнее. Как-то раз поставщик сменил клей — и 30% тиража при тесте разошлись по шву. Хорошо, успели забраковать до отгрузки.

Контроль качества: что должно насторожить при приёмке

Первое, что смотрю на готовых пакетах — равномерность запечатки. Если есть ?проплешины? — значит, проблемы с давлением ракеля. Второе — запах. Резкий химический запах говорит о том, что использовали дешёвые краски с высоким содержанием растворителей. Для пищевой упаковки это недопустимо — мы в таких случаях сразу бракуем, даже если визуально всё идеально.

Ещё проверяю на просвет — нет ли пузырьков в ламинации. Для глянцевых пакетов это критично: пузырь не только портит вид, но и со временем приводит к отслоению покрытия. Один раз приняли партию с мелкими пузырьками — думали, сойдёт. Через две недели клиент вернул — на месте пузырей появились трещины.

И конечно, тест на истираемость. Провожу простой метод — трушу угол пакета сухой тряпкой. Если красятся пальцы — печать не закреплена. Бывает, экономят на лакировке, особенно для пакетов ?экономкласса?. Но даже для них минимальная защита нужна — хотя бы водный лак.

Логистика и хранение: о чём забывают даже опытные поставщики

Готовые пакеты нельзя хранить внавалку — отпечаток мнётся, а глянцевая поверхность слипается. Мы используем прокладки из крафтовой бумаги между слоями, но это увеличивает стоимость упаковки. Конкуренты часто пренебрегают — отгружают в спрессованных пачках. Клиент распаковывает, а там половина пакетов с потёртостями.

Транспортировка — отдельная головная боль. Летом в закрытом фургоне температура поднимается до 50°C — если краска плохо закреплена, пакеты могут слипнуться. Зимой — другая проблема: при разгрузке резкий перепад температуры приводит к конденсату, который оставляет разводы на печати. Приходится инструктировать логистов — нельзя заносить холодные пачки сразу в тёплое помещение.

И ещё про складирование: нельзя держать пакеты рядом с отопительными приборами — плёнка деформируется, краска выгорает. У нас на складе поддерживаем стабильные 18-20°C и влажность не выше 60%. Кажется, мелочь, но именно эти мелочи отличают нормального цветной пластиковый пакет с печатным рисунком производители от тех, кто работает спустя рукава.

Выводы для заказчика: на что смотреть при выборе подрядчика

Не стесняйтесь просить образцы — не только готовой продукции, но и сырья. Сравните плёнку на ощупь: качественная имеет равномерную толщину, без шероховатостей. Проверьте швы — они должны быть ровными, без подтёков клея. И обязательно понюхайте пакет — никакой химии быть не должно.

Спрашивайте про устойчивость краски к УФ-излучению — особенно если пакеты будут использоваться на улице или в витринах. Стандартные пигменты выцветают за 2-3 месяца, а с защитными добавками — держатся год и больше. Мы на https://www.beifangyinwu.ru всегда предупреждаем об этом, но не все заказчики придают значение.

И главное — не гонитесь за самой низкой ценой. Разница в 5-7% за тираж часто означает, что производитель сэкономил на подготовке поверхности или использует восстановленные чернила. Лучше заплатить чуть дороже, но быть уверенным, что пакеты не развалятся после первой же эксплуатации. Как показывает практика, перепечатывать брак в итоге выходит дороже, чем сразу сделать нормально.